布袋除尘器-布袋除尘器滤料方案-天润除尘

布袋除尘器滤料方案
如果机组在正常运行中发生大量破袋现象，更换滤袋不仅将增加检修维护费用，还为满足环保要求将迫使机组非计划停运，影响发电量和供热量。
因此，滤袋材质的选择正确与否将直接影响机组运行的可靠性。根据本工程煤质及烟气情况，初步拟定了滤料的两个方案，即PPS纤维＋PPS基布（表面PTFE浸渍）和PPS纤维＋PTFE基布。以下两方案的优缺点及经济性进行分析。
1.两种滤料方案性能对比及分析
PPS纤维＋PPS基布（表面PTFE浸渍）是PPS针刺毡后处理的一种工艺，是针刺好的PPS滤布在含有PTFE的乳液里浸渍后，再通过高温烘焙，使滤料表面形成一种含有PTFE材料的保护层，达到滤料具有拒水防油的效果，并且能提高PPS滤料的抗氧化性能，使滤料表面更加光滑，更容易清灰，从而延长滤料的使用寿命。
PPS纤维＋PTFE基布由上下两层PPS针刺毡和中间一层PTFE基布组成，针刺毡强力60%靠基布提供，强力是寿命的重要体现，采用PTFE基布，滤袋整体强力衰减更慢（PPS基布强力衰减50%的情况下，PTFE基布强力衰减只有10%），抗化学腐蚀能力和耐瞬间高温的能力大幅提升，延长使用寿命。两种滤料方案的性能对比如表3所示。
由表3可以看出，无论是PPS纤维＋PPS基布方案，还是PPS纤维＋PTFE基布，均具有良好的应用效果。方案二相对于方案一有以下优点：
①PTFE具有优异的耐化学腐蚀性能，在运行温度范围内，能承受所有的化学腐蚀。PPS的抗氧化性能比较弱，在含氧量高或煤质含硫量较高的工况中均不适用。PTFE基布不受烟气腐蚀，可为滤料提供强有力的支架，延长使用寿命，对煤种变化的适应性强。
②针刺毡强力60%靠基布提供，强力是寿命的重要体现，采用PTFE基布，滤袋整体强力衰减更慢。
结合上述分析，考虑此电厂燃用中硫煤，烟气腐蚀性较强，且供热电厂的性质决定了机组负荷变动较大，因此本项目滤袋采用方案二：PPS纤维＋PTFE基布可以有效提高除尘器滤袋的寿命，规避因机组简短时期运行工况变化大带来的不利因素，提高机组运行的可靠性。
从表4的不全统计可以看出：
①国内机组，含硫量小于1%的机组基本采用PPS纤维＋PPS基布，含硫量大于2%的机组基本采用PPS纤维＋PTFE基布，含硫量1%～2%的机组两种都有应用；
②随着含硫量的上升，PPS纤维＋PPS基布的使用越来越少；
③目前，国内采用PPS纤维＋PTFE基布是提高滤袋抗高硫煤主要措施，可以提高机组运行的可靠性，特别是含硫量为2%左右的机组。
3.两方案技术经济比较
根据国内电厂布袋除尘器运行情况及与各除尘器厂家沟通，结合本工程煤质及烟气特性，采用PPS纤维＋PPS基布（表面PTFE浸渍）方案滤袋寿命为2.5年，采用PPS纤维＋PTFE基布方案滤袋寿命可达4年。但两方案初投资相差较大，具体数据如表5所示。
说明：为简化起见，按照滤袋到达使用年限后全部更换计算检修费用。
从上表可以看出，采用方案二PPS纤维＋PTFE基布比方案一PPS纤维＋PPS基布（表面PTFE浸渍）年检修费用低73.69万元，但对于初投资，方案二比方案一多230万元。假定Y年后两者费用持平，则解方程874.84＋349Y＝1104.84＋276.21Y，得Y＝6.71年，即6.71年时，两方案总费用（初投资＋检修）相当。此后，方案二具有明显效益。以电厂30年设计寿命计算，采用方案二比方案一可节省1980.44万元，经济效益明显。
4.滤料方案选择结论
综上所述，针对某热电公司的锅炉燃煤硫分较高和燃烧实际工况条件，滤袋材质采用PPS纤维＋PTFE基布相对于PPS纤维＋PPS基布（表面PTFE浸渍）具有高可靠性，在电厂全寿命周期内，采用PPS纤维＋PTFE基布方案具有高的性价比。
通过上述分析，从电厂全寿命周期考虑，燃用中硫煤电厂布袋除尘器滤袋材质选择建议采用PPS纤维＋PPS基布方案，以提高电厂运行的可靠性，并有效降低检修成本，既达到了减排的目的，也确保了机组安全、稳定的运行，减小了检修的次数，降低了企业运营成本。