螺旋输送机-螺旋输送机的工作原理-天润除尘

在当今经济飞速发展的时代，输送设备面临着日益严苛的市场需求。为了在琳琅满目的输送设备中脱颖而出，不断提升自身的竞争力，已成为行业发展的必由之路。螺旋输送机凭借其现代智能化的技术、好的可控性、自动化特性以及好的兼容性，成功实现了输送效率的大幅提升，因而备受企业青睐。接下来，我们将深入探讨螺旋输送机的相关知识，助您更全面地了解这一好的输送设备。
螺旋输送机通过旋转螺旋叶片产生的推力与物料自身重力、摩擦力的相互作用实现物料输送。
‌工作原理核心机制‌
关键力学作用‌
推力作用‌：螺旋叶片旋转产生的轴向推力是物料移动的主要动力源。‌‌
阻力平衡‌：物料与机壳间的摩擦力及物料自身重力，阻止物料随螺旋叶片旋转，形成单向推进效果。‌‌
运动类比‌：物料运动类似螺母沿螺杆平移，当螺旋轴旋转而物料被限制转动时，产生直线位移。‌‌
输送方向差异‌
水平输送‌：物料重力与槽壁摩擦力形成阻力平衡，螺旋推力主导物料平移。‌‌
垂直输送‌：高速旋转产生离心力，使物料紧贴筒壁克服重力上升，转速需求高于水平式。‌‌
一：螺旋输送机的定义
螺旋输送机，也被俗称为绞龙，其工作原理是通过旋转的螺旋叶片将物料进行推移，从而实现输送。在此过程中，物料并不与螺旋叶片一同旋转，而是依靠自身的重量和螺旋输送机机壳的摩擦阻力来移动。螺旋叶片的面型会因输送物料的不同而有所差异，常见的有实体面型、带式面型和叶片面型等。此外，螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的末端配备了止推轴承，以承受物料的轴向反力。当机长较长时，还会增设中间吊挂轴承以增强稳定性。螺旋输送机在矿产、饲料、粮油以及建筑业等多个领域都有着广泛的应用，常用于输送高温粉末或固体颗粒等化工、建材产品，且通常由钢材精制而成。
二：螺旋输送机的分类
螺旋输送机可从不同的角度进行分类。根据输送物料位移方向，可分为水平式和垂直式两大类。同时，根据输送物料的特性和结构差异，又可分为水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机以及螺旋管（滚筒输送机）输送机等多种类型。其中，垂直螺旋输送机的螺旋体转速较高，利用物料在离心力作用下的摩擦力实现垂直输送，适用于流动性好的粉粒状物料，但提升高度通常不超8米。而水平螺旋输送机则广泛应用于各种场景中。
当物料被加入到固定的机槽内后，由于物料的重力和与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料并不会随螺旋体一同旋转。而是在旋转的螺旋叶片的推动下，向前方移动，类似于一个不旋转的螺母沿着转动的螺杆进行平移运动，从而实现物料的输送。这种螺旋输送机设计灵活，便于在多个位置进行装料和卸料，同时还能在输送过程中完成混合、搅拌或冷却等多种功能。然而，它对超载情况较为敏感，容易发生堵塞，且对物料有好的破碎损耗。其结构简单，易于安装、维修和故障处理。它适用于在水平或微倾斜（20度以下）的条件下，连续均匀地输送松散物料。其工作环境温度范围为-20至+40℃，而输送物料的温度范围则为-20至+80℃。相较于垂直输送机，其转速更低，主要用于水平或小倾角输送物料，且输送距离通常不超70米。
此外，还有螺旋管（滚筒输送机）输送机，其机壳为圆筒形，内部焊有连续的螺旋叶片。物料在离心力和摩擦力的作用下，会随机壳一起转动并被提升。随后，在物料的重力作用下，又沿着螺旋面下滑，从而实现物料的向前移动。这种输送机能耗低、维修费用低，并能适应不均匀进料的要求。它还可以同时完成输送、搅拌和混合等多种工艺要求，且不会因物料过多而产生卡阻现象。然而，需要注意的是，加入的物料粒度不能超范围，且加料温度须控制在300℃以下，以防止筒体变形。另外，这种输送机在输送磨琢性大的物料时，对叶片和料槽的磨损会比较严重。因此，在选择时需要考虑到物料的特性。由于本次设计的螺旋输送机主要用于输送硅微粉，其磨琢性很大，所以不适宜采用螺旋管输送机。
另外，还有可弯曲螺旋输送机等类型的螺旋输送机，其设计也各有特点，可以根据具体需求进行选择和应用。
该机螺旋体心轴设计为可挠曲，使得输送线路能根据实际需求灵活布置成空间曲线。其工作原理根据水平与垂直段的比例不同，可分别采用普通螺旋输送机或垂直螺旋输送机的设计。这种输送机特别适用于需要避免物料转载的场合，其螺旋体具有自由浮起的特点，当机壳内物料过多或出现硬块时，不会产生卡堵现象，同时噪音水平也较低。它主要用于同时完成物料的水平和垂直输送，垂直输送时转速不低于1000r/min。
接下来，我们详细了解一下螺旋输送机的工作原理。
它主要分为三类：推挤法、离心诱导法和重力滑下法。推挤法利用螺旋叶片进行物料输送，常用于仓底卸料，此时物料充满螺旋，受到的静压较大。离心诱导法适用于垂直或倾斜度较陡的螺旋输送机，在高速旋转下，松散物料受到的离心力远大于其他外力。而重力滑下法则适用于低速螺旋输送机，物料在重力作用下沿螺旋面下滑，产生轴向位移。
滑下法原理虽然输送能力较小，但其优点在于物料处于松散自由滚落状态，受到的挤压较少，特别适用于易结块、磨琢性大的物料。当采用标准螺旋时，滑下速度较快，且对倾斜输送有适应能力，倾角通常控制在20°以内。
接下来，我们探讨螺旋输送机的保养。
螺旋输送机 主要由螺旋壳体、驱动部分和支架组成，因此保养时需分部分进行。壳体部分一般无需特别保养，除非物料具有酸碱腐蚀性，停机时需清洗。驱动部分是输送机的核心，需严格定期更换机油。螺旋体部分需关注螺旋叶片，它是易损件，磨损程度取决于物料的磨琢性。当叶片与壳体间隙过大或变形时，会影响输送量，此时需及时更换。此外，还需定期检查传动轴和连接轴的润滑情况，以及进出料口的紧固和生锈情况。
我们讨论如何选择螺旋输送机。
螺旋输送机因其好的输送原理，能够灵活适应多物料的需求，特别是在粉状物料的输送上表现好。其工作原理是通过螺旋叶片在壳体内的推移运动来实现物料的输送。值得注意的是，螺旋轴的旋向决定了物料的输送方向，因此在操作时，我们须先确定螺旋轴的旋向，再进行物料的投放。
在制造螺旋输送机时，材料的选择至关重要。钢材是螺旋输送机制造中的常用材料，尤其是钢管，常被用于制作螺旋轴。这种选择不仅因为钢管重量轻、材料省，更因为其连接安装方便。与实心轴相比，空心轴在承受相同扭矩的情况下，重量更轻，这有助于降低设备的整体重量和制造成本。
然而，有时为了应对输送物料的特殊性，不锈钢等好的材料也会被用于螺旋输送机的制造。不锈钢材料在确保物料洁净度和防止黏粘方面具有显著优势，但价格相对较高，因此需要根据实际需求来权衡选择。
综上所述，在选择螺旋输送机时，应综合考虑自身输送物料的特性、设备需求以及成本因素。选择合适的型号和材质，以满足企业生产需求为首要目标，避免不必要的浪费。
根据所输送物料的不同性质，需要选择适当的螺旋叶片形式。对于散落性较好的物料，如小麦和稻谷，通常选用满面式叶片；而对于粘性大、易粘结的物料，如油料类，则应选用带式叶片以防止堵塞。值得注意的是，输送原粮类和大米等物料时，为防止物料破碎，一般不推荐使用螺旋输送机。
接下来，我们将详细介绍螺旋输送机的张紧装置。
该装置主要由轴承、螺杆、螺母及导轨等组成。通过转动螺杆，轴承可以沿导轨移动，而螺母则固定在轴承座上。螺杆既可以在压缩状态下工作，也可以在拉伸状态下工作，且在拉伸状态下工作的长度更长。
采用螺旋式张紧装置的螺旋输送机，在工作过程中橡胶带的张力会发生变化。随着橡胶带的伸长，张力逐渐减小。因此，需要定期检查并进行调节。然而，由于人工调节可能难以达到好的状态，初张力过大或过小的情况可能不可避免。因此，这种张紧装置主要适用于短距离的带式输送机，如卸车机和装车机上。
此外，带式螺旋输送机的驱动滚筒直径通常大于张紧滚筒直径。这是为了减小橡胶带在绕入和绕出滚筒时的张力变化幅度。若滚筒直径较大，相应的滚筒圆周长度也会增加，从而在橡胶带从绕入边过渡到绕出边的过程中，单位长度上的变形会减小，有助于提高橡胶带的使用寿命。